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創(chuàng)新是時代進步的前提。每一項新發(fā)明和發(fā)現(xiàn)都在推動社會發(fā)展。尤其是在這樣一個技術(shù)發(fā)展迅速的現(xiàn)代社會中，任何產(chǎn)品都在不斷地進行自我創(chuàng)新，以嶄新的面貌面對高度競爭的現(xiàn)代社會，鋁模板也不例外。當(dāng)前的創(chuàng)新不只是改變材料或樣式，而且還改變了新的生產(chǎn)工藝。

使用加壓固化工藝解決鋁模板的表面收縮是一種嶄新的生產(chǎn)工藝，也是鋁模板制造商通過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和不斷研究而獲得的。在很長一段時間之前，一直使用和推廣陶瓷精密鑄造工藝。盡管該工藝生產(chǎn)周期短，成本低，飛邊和毛刺少，但在使用中也存在許多問題，突出的是由于鋁模板的收縮，垂直工作表面上的表面收縮更加明顯。無論其他因素如何變化，該產(chǎn)品的缺陷問題都從未達(dá)到預(yù)期的效果。

在此基礎(chǔ)上，重慶新久融模板有限公司生產(chǎn)的鋁模板結(jié)合國內(nèi)外先進的模板技術(shù)，自主開發(fā)鋁合金模板系統(tǒng)。該系統(tǒng)的原材料由整體擠壓的鋁型材加工而成。整個系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，重量輕，承載力強，匹配精度高，可回收利用，鋁模板施工過程中無機械設(shè)備輔助，施工期4天，1層，澆筑混凝土后無建筑垃圾和噪音污染。表面光潔，符合國家低碳減排法規(guī)等要求，已被國內(nèi)外越來越多的相關(guān)企業(yè)所采用。

綜上所述，新的鋁模板鑄造工藝是加壓固化的過程，完美地解決了鋁模板的收縮，疏孔和表面收縮等缺陷。相信這種方法將被廣泛使用。